注塑件缺點補救方法

發(fā)布時間：2018-07-06                 瀏覽數(shù)： 2725

人們渴望有一種具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少并防止其再出現(xiàn)。有六點策略。 1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字后便不要再改變。 2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注 塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。 3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加 工過程。下面是建議使用的指南。 A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。 B、注塑機：檢點注塑機所有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。 C、模具：確定模具是否恰當?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出現(xiàn)在進料系統(tǒng)，（即服務于這些模腔的流道或澆口）。 D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。 4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。 5、確定責任在那里，這可能只是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現(xiàn)，操作者還有原 料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。 6、采取行動避免缺點。不能采取適當?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈 利帶來影響。 注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。