常用除銹方法及要求

發(fā)布時間：2018-07-06                 瀏覽數(shù)： 1859

（一）       常用除銹方法 各類光潔度表面的常用除銹方法 種類 金屬表面光潔度 常用除銹方法 1 ∽ 用砂輪、鋼絲刷、刮具、紗布活酸洗除銹 2 1~4 用非金屬刮具、油石或粒度150號的紗布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹 3 5~6 用細油石或粒度150~180號的紗布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹 4 7~9 先用粒度180號或240號的紗布蘸機械油擦拭，然后用干凈的絨布蘸機械油或細研磨膏的混合進行磨光 注：1.有色金屬加工面銹蝕，應(yīng)用粒度不低于150號的紗布蘸機械油擦拭，滑動軸承的合金表面不得用紗布擦拭； 2.光潔度不低于3且形狀叫簡單的（沒有小孔、狹槽、栁接等）靈部件可用6%的硫酸或10%的鹽酸榮進行酸洗： 3. 光潔度4~6的零部件，應(yīng)用硌酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業(yè)醋酸進行擦拭； 硌酸酐-磷酸水溶液配比和使用方法： 硌酸酐     150克/升 磷酸       30克/升 酸洗適度   35~95℃ 酸洗時間   30~60分鐘 4. 酸洗后，必須立即用水沖洗，再用含有苛性鈉4克/升和工業(yè)硝酸鈉2克/升的水溶液進行中和; 5. 酸洗除銹、在沖洗、中和、再沖洗、干燥和涂油等操作應(yīng)連續(xù)進行。 （二）除銹質(zhì)量要求 1. 輕微除銹應(yīng)徹底除凈，并呈現(xiàn)金屬光澤； 2. 中等除銹應(yīng)除至表面光滑為止，允許有斑狀和云霧狀的銹跡存在； 3. 重銹應(yīng)除凈，但允許坑內(nèi)有黑斑存在，并做好記錄； 4. 應(yīng)重量保持接合面和滑動面的表面光潔度和配合精度，否則應(yīng)采取妥處理措施; 5.  除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并土適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄖ┗蚍冷P油（脂）。